Processo de impressão de copo de vidro

1. Printing de tela/impressão de transferência

Transfira a tinta para a superfície do copo através de uma tela ou cabeça de transferência, adequada para padrões com linhas claras e blocos de cores distintos. O produto acabado é resistente ao desgaste e tem forte adesão.

2. Adesivo de água/impressão de transferência de água
Cole o papel de flor encharcado na superfície do copo, raspe as bolhas, deixe secar naturalmente e faça aspensá -lo a alta temperatura para fixar a cor. É adequado para a produção em massa de padrões complexos.

3. Impressão de transferência de calor
Usar a prensagem quente para transferir o padrão no filme de transferência para a caneca de vidro fosco de 11 onças com o corpo de revestimento de sublimação pode obter projetos complexos, como gradiente e alta resolução, e é comumente usado para impressão múltipla.

4. Flores torradas de alta temperatura
Depois de anexar o papel padronizado, ele deve ser curado em um forno em 580-600 grau, e é necessária uma operação manual estrita para garantir que o adesivo esteja plano e livre de bolhas.

A. Projeto de padrões e fabricação de placas de separação de cores
Use o software de design para criar padrões monocromáticos ou multicoloridos, separar cores e criar placas de impressão correspondentes.

B. Processamento de substrato
Limpe a superfície da caneca de vidro de 50 ml para garantir que não haja graxa ou impurezas e evite afetar a adesão da tinta.

C. Impressão e impressão de transferência
Escolha a impressão da tela, a impressão de transferência de água ou a impressão de transferência de calor de acordo com o processo, e os padrões multicoloridos precisam ser sobrepostos várias vezes e alinhados com precisão.

D. Cura de alta temperatura
Pequenas canecas de vidro transparente são geralmente assadas em 580-600} para derreter a tinta e se unir à superfície do vidro; Os copos de plástico precisam ser controlados no grau 70-100 para evitar a deformação.

1. Gerenciamento de temperatura
A temperatura de cozimento deve ser cerca de 20 graus menor que o ponto de amolecimento do vidro. Se estiver muito alto, fará com que o padrão queime ou o copo se deforme. Se estiver muito baixo, a tinta não será totalmente derretida.

2. Precisão de sobreposição de várias cores
A impressão de cores requer alinhamento preciso e correspondência de cores, com um erro controlado em 0. 1mm, caso contrário, o padrão pode ficar embaçado ou desalinhado.

3. Taxa de secagem
O estágio de aquecimento deve ser lento (como aquecimento nos estágios da temperatura ambiente a 450 graus) para evitar bolhas de tinta ou defeitos de esmalte.

1. Pré -tratamento:

O tempo de imersão do papel de flor não deve demorar muito, e o vapor e o ar da água devem ser completamente removidos ao raspar.

2. Controle ambiental:

O ambiente operacional deve ser mantido seco, pois a alta umidade pode facilmente fazer com que os adesivos explodam.

3. Processo de resfriamento:

Após o cozimento, é necessário esfriar lentamente nas seções para impedir que a concentração de estresse dentro do vidro cause rachaduras.

Os processos acima podem ser combinados e aplicados de forma flexível de acordo com a complexidade do padrão, escala de produção e requisitos de custo.